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记者走访当地数家纺织企业发现，先进纺织工艺技术和装备得到普遍应用。经历机器换人、数智化转型后，这些企业每万锭用工量已由原来的230人减少到40人以下，生产效率普遍提升30%以上。

据悉，华容棉花种植面积曾多年超过50万亩，曾是中国第三的产棉大县。随之而崛起纺织业，也承受过企业改制、产业高速发展后的低谷徘徊等阵痛。近年来，该县通过推动产业集聚、差异化发展，引导企业进行数智化改造、向技术密集型转型，使纺织这个传统的劳动密集型产业获得蝶变新生。

该公司所在的华容县，是地处洞庭湖畔的“中国棉纺织名城”，棉花种植和纺织历史悠久。从华容车轱山新石器时期文化遗址出土的陶纺轮证实，这里早在五千多年前，就有了原始的纺织业。

更多高端纱线以服装形式间接出口。作为众多全球知名运动服饰品牌代工厂，“服装界富士康”宁波申洲国际集团所需针织纱，大部分产自华容；华容造牛仔纱，也成为高端牛仔布用纱市场的“宠儿”，源源不断出口海外。(完)

“络纱过程中，机器会自动识别并剪掉不合格纱线，出现批次不合格还会自动报警。”公司副总经理曾杰表示，智能化装备的投运，减少了用工成本和能耗，更好地保证了产品质量。

同城的另一家纺织企业岳阳宝丽纺织品有限公司，不久前刚交付一笔销往英国的50万件披风订单。该公司95%以上的纺织产品出口海外，畅销美国、英国、德国、阿根廷等20多个国家和地区，2023年出口额近3000万美元。

“作为沃尔玛、迪士尼等国际品牌客户的授权工厂，多年的生产工艺、市场开拓等经验积累，让我们的产品在国际市场上一直拥有较高认可度。”公司总经理张红艳介绍，受国际市场环境影响，企业近几年积极开拓拉美等地区新兴市场，销售额稳步上升，“纯棉沙滩巾、披风等产品格外走俏”。

智能纺锤上下飞舞、AGV无人搬运车有序奔忙，排列均匀的纱线在生产线的智能化运转中被纺成、卷绕、络筒、打包入库......而今，拥有高端智能化纺织设备的湖南科创纺织股份有限公司纺纱车间，从原料投入到成品产出，已实现全流程自动化、智能化。

“在2021年引入智能裁床前，这个车间的4条手工裁剪线需配备8名人力。”展强服饰总经理肖强介绍，近两年公司海外订单量以每年30%的速度增长，去年出口额超过2600万元人民币。乘着设备升级和跨境电商的东风，产自这里的婴幼儿围兜、服饰等产品广销海外。

子弹资源库在湖南华容展强服饰有限公司的婴幼儿围兜生产车间，操作员颜明从电脑中调出版型、输入数量，再一键操控智能裁床，一批形状规整的围兜片瞬间由一张巨大坯布变身而来。